Проектирование технологических процессов в условиях единичного производства

Рассмотренный ранее алгоритм проектирования технологических процессов изготовления деталей машин приобретает определенную специфику в условиях единичного, мелкосерийного производства. Технологический процесс в данном случае разрабатывается под существующее в данном случае оборудование, приспособление и инструмент.
В соответствии с представленной ниже схемой будущий технолог должен владеть умением проанализировать чертеж, оценить технологичность обрабатываемой детали, возможность ее изготовления в принятых условиях производства.
Умение правильного чтения чертежа составляет центральное звено технологической подготовки специалиста. Выводы, сделанные технологом на основе проведенного анализа, во многом обеспечивают разработку оптимальной технологии изготовления изделия. На этом этапе технолог предлагает возможные схемы обработки детали и оценивает их реализуемость — соотносит возможные маршруты обработки с имеющимся оборудованием, приспособлениями и инструментом, способными обеспечить изготовление детали в соответствии с требованиями чертежа.
В процессе анализа условий работы детали в узле определяются возможные материалы для изготовления детали. При прочих равных условиях выбирается тот, который есть в наличии.
В результате анализа программы выпуска детали оценивается возможность получения заготовки методом, обеспечивающим ее максимально приближение к форме готовой детали в существующих производственных условиях и, выбирается наиболее приемлемый.
Таким образом, анализ исходной информации должен дать полное представление о принципиальной возможности изготовления детали в соответствии с требованиями чертежа. Только после этого окончательно определяют возможный вариант маршрутной технологии.
Определение окончательного варианта маршрутной технологии осуществляется на основе выбора оптимального состава имеющегося оборудования, приспособлений и инструмента, способных обеспечить изготовление детали.
Особенностью разработки операционной технологии обработки детали является то, что используются укрупненные методы технологических расчетов. Точность детали, заданная чертежом, обеспечивается индивидуальной выверкой устанавливаемых на станок заготовок и последовательным снятием стружки пробными рабочими ходами, при соответствующих измерениях. Поэтому вопросам базирования, расчета припусков на обработку не уделяется такого серьезного внимания, как в условиях массового и серийного производства.
Что касается расчетов режимов работы технологического оборудования, то здесь, по нашему мнению, технолог должен предложить станочнику режимы резания, близкие к оптимальным.